废旧轮胎胶粉生产线
一、主要规格1、制造规范：依照新乡市新宇田橡塑机械有限公司设计标准。
2、加工物料：废旧轮胎、橡胶鞋底等各种废旧橡胶制品。
3、生产能力：800-1200kg/h（设备配置不同产量亦不同，以实际情况为准）。
4、配套设备：轮胎切圈机、轮胎切条机、轮胎切块机、钢圈分离机、破胶机。
5、电源： 三相四线制 380V 50Hz
6、设备噪音： ≤85Db(A)
二、生产过程分析
废旧轮胎胶粉生产线由废旧轮胎分解设备，磨粉机组两大部分组成。磨粉机组由破胶机，输送机，振动筛，磁选设备等构成。
通过废旧轮胎分解设备，先将轮胎加工成3～5厘米见方的小块；再由磨粉机组 XKP400/450/610型破胶机对胶块进行破碎研磨，得到钢丝混杂的胶粉/胶粒；然后振动筛筛选出细料，再经磁选设备分离出胶粉中的钢丝，制取胶粉/颗粒（细度任选）。达不到要求目数的胶粉/颗粒经输送机返回破胶机再次研磨，这种物理方法循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低；加装独立磁选机，磁选钢丝效果达99.9%以上，平均每处理1吨轮胎耗电200度左右，每小时产量为800-1200公斤（取得胶粉细度不同，产量亦有不同），是利用钢丝轮胎生产胶粉的好设备。
三、工艺流程
（说明：根据客户生产需求、原料的不同，胶粉生产线配置也会有所差异）
四、单机简介
轮胎切圈机：本机用于将轮胎一侧面切下，以便下部分解使用。将轮胎放置在回转台上锁紧连杆机构将轮胎内口固定牢固，启动机器，抓住手柄推动转臂将刀置于靠近胎顶处（注意调整立柱上限位螺钉），缓慢下刀即可。
轮胎切条机：本机用于将切圈机去掉内口的轮胎切成3~5厘米条状。刀具为特殊材料制作，硬度高，耐磨性好。
轮胎切块机：本机用于将切条机切下的条状轮胎分解成3~5cm块状。该机器由两把动刀、一把定刀，强制喂料机构组成。刀具为硬质合金材料，当刀体磨损较多时需更换刀具。更换刀具时，需用氧气铜焊或者炉焊焊接。
钢圈分离机：本机可处理轮胎胎侧和内口，将其内部钢丝全部取出。将轮胎内口放入导向槽，经两辊相向运转，将钢丝外层包覆橡胶同钢丝分离。
破胶机
（1）概述：主要用于对橡胶块研磨制粉，本机辊筒采用合金冷硬铸铁/铸钢，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，辊筒内壁经加工，使辊面快速降温；设有过载保护和紧急制动设备，安全可靠；采用手轮调节辊筒间距，操作方便。
（2）构成：底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调整装备、辊温调节装置、安全开关及电气控制系统。
（3）辊筒材料：刀具材料为合金冷硬铸铁/铸钢（辊筒执行国家HG/T3108-1998之标准），具有高硬度和耐磨性，通过辊温调节装置向辊筒内输入冷却水来调节辊温。
（4）安全保护装置：
a.电机过载保护。
b.辊筒安全保险装置：当设备工作压力瞬间超过负荷时，安全保险发挥作用。从而保护辊筒和其它主要 零件使机器运行更加可靠，降低维修成本。
c.机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，按动安全按钮能立即刹车。
（1）概述：主要用于对橡胶块研磨制粉，本机辊筒采用合金冷硬铸铁/铸钢，表面坚硬耐磨，后辊为沟槽辊，辊筒内壁经加工，使辊面快速降温；设有过载保护和紧急制动设备，安全可靠；采用手轮调节辊筒间距，操作方便。
（2）构成：底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调整装备、辊温调节装置、安全开关及电气控制系统。
（3）辊筒材料：刀具材料为合金冷硬铸铁/铸钢（辊筒执行国家HG/T3108-1998之标准），具有高硬度和耐磨性，通过辊温调节装置向辊筒内输入冷却水来调节辊温。
（4）安全保护装置：
a.电机过载保护。
b.辊筒安全保险装置：当设备工作压力瞬间超过负荷时，安全保险发挥作用。从而保护辊筒和其它主要 零件使机器运行更加可靠，降低维修成本。
c.机器装备有制动刹车装置，发生紧急事故时，按动安全按钮能立即刹车。
纤维分离机：可调式空气分离机是利用物体的不同悬浮气流速度进行气流悬浮分离，对混合物而言，由于物质的密度不同，物质所固有的悬浮气流速度产生差异，对于同种物质来讲，不同粒径具有不同的悬浮气流速度，因而，通过调节风叶板的角度，改变机体内部循环气流速度实现高精度分离效果。
我公司也可根据客户对胶粉产量、目数的不同要求，为客户精心制定一套适合客户使用的轮胎胶粉生产线。
为什么选择新宇田？
营销准则：我们只会为您提供高品质设备，不会因为短期的利益生产销售劣质设备。
智能控制：采用智能化、定制化、系统化设计，降低了用工成本和维护费用，延长设备使用寿命。
结构强固：新宇田将设备的结构强固作为首要设计要素，既然是机械，就需要坚实耐用。
安全保障：具有多重安全保护功能，使操作更安全更便捷。
可提供一站式工程总包服务：通过设备供货、安装调试、售后服务等，为客户创造更大价值。
